现代热镀锌板线上均设有退火段，退火段的主要目的是消除加工硬化、进行回复再结晶、保证带钢入锌锅所需温度及还原带钢表面。由于冷轧板表面不可避免地会有铁的氧化物，需要在含有氢气的气氛中退火，使氧化物还原为铁，这可以提高钢板的表面活性，提高基体对锌液的浸润性。如果表面含有较大面积的氧化物，会降低对锌液的浸润性，产生漏镀缺陷或恶化锌层的附着力。
对于高强钢来说，由于在钢中加入了合金元素，而合金元素的氧化物在退火过程会富集到表面，由于氧化物的自由焓比铁低得多，在常规退火过程中无法还原，导致表面发生严重的漏镀缺陷。因此，如何提高钢板对锌液的浸润性，特别是高强钢表面的浸润性是镀锌技术的难点之一。
为了提高热镀锌板锌层的附着力，通常在锌液中加入百分之零点二左右的铝，这样就可以在基体和锌层之间优先形成Fe2Al5过渡层，有利于阻止锌与铁的快速反应生成脆性的锌铁合金相，提高镀层的附着力和抗粉化能力。铝的加入还可以阻止锌锅中形成底渣，生成可以控制的浮渣。带钢在锌锅中运动时，若锌渣粘附在带钢表面，会形成明显的锌渣缺陷。因此，如何通过控制锌液成分减少锌渣的形成，是热镀锌的一项关键技术。
